Pakaian yang biasa digunakankain tenunanialah alat tenun dalam bentuk pesawat ulang-alik, di mana benang dibentuk melalui longitud dan latitud yang berperingkat. Organisasinya secara amnya mempunyai tiga kategori rata, kepar dan satin, dan organisasi mereka yang berubah (pada zaman moden, disebabkan oleh penggunaan alat tenun bebas pesawat ulang-alik, tenunan fabrik sedemikian tidak menggunakan bentuk pesawat ulang-alik, tetapi fabriknya masih tenunan pesawat ulang-alik). Daripada komponen fabrik kapas, fabrik sutera, fabrik bulu, fabrik linen, fabrik gentian kimia dan fabrik campuran dan tenunannya, penggunaan fabrik tenunan dalam pakaian sama ada dalam kepelbagaian atau dalam kuantiti pengeluaran utama. Disebabkan oleh perbezaan dalam gaya, teknologi, gaya dan faktor lain, terdapat perbezaan yang besar dalam proses pemprosesan dan cara proses. Berikut ialah pengetahuan asas tentang pemprosesan pakaian tenunan umum.
(1) Proses pengeluaran pakaian tenunan
Bahan permukaan ke dalam teknologi pemeriksaan kilang, memotong dan menjahit butang lubang kunci, menyeterika pakaian pemeriksaan pembungkusan penyimpanan atau penghantaran.
Selepas fabrik memasuki kilang, kiraan kuantiti dan rupa serta kualiti dalaman harus diperiksa. Hanya apabila ia memenuhi keperluan pengeluaran, ia boleh digunakan. Sebelum pengeluaran besar-besaran, penyediaan teknikal harus dijalankan terlebih dahulu, termasuk penggubalan helaian proses, plat sampel dan pengeluaran pakaian sampel. Pakaian sampel boleh memasuki proses pengeluaran seterusnya hanya selepas disahkan oleh pelanggan. Fabrik dipotong dan dijahit menjadi produk separa siap. Selepas beberapa fabrik ulang-alik dibuat menjadi produk separa siap, mengikut keperluan proses khas, ia mesti disusun dan diproses, seperti mencuci pakaian, mencuci pasir pakaian, pemprosesan kesan memutar, dan sebagainya, dan akhirnya, melalui proses tambahan dan proses kemasan, dan kemudian dibungkus dan disimpan selepas lulus pemeriksaan.
(2) Tujuan dan keperluan pemeriksaan fabrik
Kualiti fabrik yang baik merupakan bahagian penting dalam mengawal kualiti produk siap. Pemeriksaan dan penentuan fabrik yang masuk dapat meningkatkan kadar kualiti pakaian dengan berkesan.
Pemeriksaan fabrik merangkumi kualiti penampilan dan kualiti dalaman. Penampilan utama fabrik adalah sama ada terdapat kerosakan, kotoran, kecacatan tenunan, perbezaan warna dan sebagainya. Fabrik pencuci pasir juga harus memberi perhatian sama ada terdapat jalan pasir, pengedap lipatan mati, retak dan kecacatan pencuci pasir yang lain. Kecacatan yang mempengaruhi penampilan harus ditanda dengan tanda dalam pemeriksaan dan dielakkan semasa memotong.
Kualiti dalaman fabrik terutamanya merangkumi pengecutan, ketahanan warna dan berat (m, auns) tiga kandungan. Semasa persampelan pemeriksaan, sampel perwakilan pelbagai jenis dan warna yang berbeza harus dipotong untuk diuji bagi memastikan ketepatan data.
Pada masa yang sama, bahan bantu yang memasuki kilang juga harus diperiksa, seperti kadar pengecutan tali pinggang elastik, ketahanan lekatan lapisan pelekat, tahap kelancaran zip, dan sebagainya. Bahan bantu yang tidak dapat memenuhi keperluan tidak akan beroperasi.
(3) Aliran kerja utama penyediaan teknikal
Sebelum pengeluaran besar-besaran, kakitangan teknikal harus terlebih dahulu melakukan kerja penyediaan teknikal yang baik sebelum pengeluaran besar-besaran. Persediaan teknikal merangkumi tiga kandungan: helaian proses, pembuatan sampel kertas dan pembuatan sampel pakaian. Persediaan teknikal merupakan cara penting untuk memastikan pengeluaran besar-besaran yang lancar dan produk akhir memenuhi keperluan pelanggan.
Helaian proses merupakan dokumen panduan dalam pemprosesan pakaian. Ia mengemukakan keperluan terperinci mengenai spesifikasi, jahitan, penyeterikaan, kemasan dan pembungkusan, dan sebagainya, dan juga menjelaskan butiran seperti kolokasi aksesori pakaian dan ketumpatan trek jahitan, lihat Jadual 1-1. Semua proses dalam pemprosesan pakaian hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut keperluan helaian proses.
Pengeluaran sampel memerlukan saiz yang tepat dan spesifikasi yang lengkap. Garisan kontur bahagian yang berkaitan sepadan dengan tepat. Nombor pakaian, bahagian, spesifikasi, arah kunci sutera dan keperluan kualiti hendaklah ditanda pada sampel, dan meterai komposit sampel hendaklah dicop pada tempat penyambungan yang berkaitan.
Selepas penyiapan helaian proses dan formulasi sampel, pengeluaran pakaian sampel kelompok kecil boleh dijalankan, dan percanggahan tersebut boleh diperbetulkan mengikut keperluan pelanggan dan proses dalam masa yang ditetapkan, dan kesukaran proses boleh diselesaikan, supaya operasi aliran jisim boleh dijalankan dengan lancar. Sampel telah menjadi salah satu pangkalan pemeriksaan penting selepas pelanggan.
(4) Keperluan proses pemotongan
Sebelum memotong, kita perlu melukis lukisan pelepasan mengikut sampel. "Lengkap, munasabah dan menjimatkan" adalah prinsip asas pelepasan. Keperluan proses utama dalam proses pemotongan adalah seperti berikut:
(1) Kosongkan kuantiti pada titik masa penundaan, dan beri perhatian untuk mengelakkan kecacatan.
(2) Bagi kelompok berbeza fabrik yang dicelup atau diamplas, fabrik yang dibasuh perlu dipotong dalam kelompok untuk mengelakkan fenomena perbezaan warna pada pakaian yang sama. Untuk kewujudan perbezaan warna dalam fabrik, pelepasan perbezaan warna perlu dilakukan.
(3) Semasa membuang bahan, beri perhatian sama ada helaian sutera fabrik dan arah helaian pakaian memenuhi keperluan proses. Bagi fabrik baldu (seperti baldu, baldu, korduroi, dll.), bahan tidak boleh dibuang ke belakang, jika tidak, kedalaman warna pakaian akan terjejas.
(4) Bagi fabrik kotak-kotak, kita harus memberi perhatian kepada penjajaran dan kedudukan palang pada setiap lapisan, bagi memastikan keselarasan dan simetri palang pada pakaian.
(5) Pemotongan memerlukan pemotongan yang tepat, dan garisan yang lurus dan licin. Turapan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah fabrik tidak dipotong secara berlebihan.
(6) Potong pisau mengikut tanda sampel.
(7) Perhatian harus diberikan agar tidak menjejaskan penampilan pakaian semasa menggunakan tanda lubang kon. Selepas memotong, kuantiti dan pemeriksaan tablet hendaklah dikira, dan digabungkan mengikut spesifikasi pakaian, dengan nombor pengesahan tiket, alat ganti dan spesifikasi dilampirkan.
(5) Menjahit dan menjahit merupakan proses utamapemprosesan pakaianJahitan pakaian boleh dibahagikan kepada jahitan mesin dan jahitan manual mengikut gaya dan gaya kraf. Dalam proses jahitan dan pemprosesan, pelaksanaan aliran operasi berlaku.
Penggunaan lapisan pelekat dalam pemprosesan pakaian adalah lebih biasa, peranannya adalah untuk memudahkan proses jahitan, menjadikan kualiti pakaian seragam, mencegah ubah bentuk dan kedutan, dan memainkan peranan tertentu dalam pemodelan pakaian. Jenis fabrik bukan tenunan, fabrik tenunan, pakaian rajutan sebagai kain asas, penggunaan lapisan pelekat harus dipilih mengikut fabrik dan bahagian pakaian, dan untuk memahami masa, suhu dan tekanan dengan tepat, untuk mencapai hasil yang lebih baik.
Dalam pemprosesan pakaian tenunan, jahitan disambungkan mengikut hukum tertentu untuk membentuk benang yang kukuh dan cantik.
Jejak tersebut boleh diringkaskan kepada empat jenis berikut:
1. Jejak tali rantai Jejak tali rantai diperbuat daripada satu atau dua jahitan. Satu jahitan tunggal. Kelebihannya ialah jumlah garisan yang digunakan dalam unit panjang adalah kecil, tetapi kelemahannya ialah pelepasan kunci tepi akan berlaku apabila garisan rantai diputuskan. Benang jahitan berganda dipanggil jahitan rantai berganda, yang diperbuat daripada tali jarum dan tali cangkuk, keanjalan dan kekuatannya lebih baik daripada benang kunci, dan tidak mudah tersebar pada masa yang sama. Jejak garisan rantai garisan tunggal sering digunakan pada kelim jaket, jahitan seluar, kepala tongkang jaket sut, dll. Jejak garisan rantai garisan berganda sering digunakan pada jahitan tepi jahitan, jahitan belakang dan jahitan sisi seluar, tali pinggang elastik dan bahagian lain dengan lebih banyak regangan dan daya yang kuat.
2. Jejak garisan kunci, juga dikenali sebagai jejak jahitan ulang-alik, saling berkaitan oleh dua jahitan pada jahitan. Kedua-dua hujung jahitan mempunyai bentuk yang sama, dan regangan serta keanjalannya kurang baik, tetapi jahitan atas dan bawah adalah rapat. Jejak jahitan kunci linear adalah jejak jahitan jahitan yang paling biasa, yang sering digunakan untuk jahitan dua keping bahan jahitan. Seperti jahitan tepi, jahitan simpanan, pembungkusan dan sebagainya.
3. Jejak jahitan balutan ialah benang yang ditetapkan di tepi jahitan oleh satu siri jahitan. Mengikut bilangan jejak jahitan (jahitan jahitan tunggal, jahitan jahitan berganda… Jahitan balutan enam jahitan). Cirinya adalah untuk menjadikan tepi bahan jahitan dibalut, memainkan peranan menghalang tepi fabrik. Apabila jahitan diregangkan, terdapat tahap pemindahan bersama tertentu antara garis permukaan dan garis bawah, jadi keanjalan jahitan lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas di tepi fabrik. Jahitan tiga dawai dan empat dawai adalah pakaian tenunan yang paling biasa digunakan. Jahitan lima dawai dan enam baris, juga dikenali sebagai "jalur komposit", terdiri daripada jahitan dua baris dengan jahitan tiga baris atau empat dawai. Ciri terbesarnya ialah kekuatan yang besar, yang boleh digabungkan dan dibalut pada masa yang sama, untuk meningkatkan ketumpatan jejak jahitan dan kecekapan pengeluaran jahitan.
4. Jejak jahitan diperbuat daripada lebih daripada dua jarum dan benang cangkuk melengkung yang disambung antara satu sama lain, dan kadangkala satu atau dua benang hiasan ditambah pada bahagian hadapan. Ciri-ciri jejak jahitan adalah kuat, tegangan yang baik, jahitan licin, dalam beberapa keadaan (seperti jahitan jahitan) juga boleh memainkan peranan untuk mengelakkan tepi fabrik.
Bentuk jahitan asas ditunjukkan dalam Rajah 1-13. Selain jahitan asas, terdapat juga kaedah pemprosesan seperti lipatan dan sulaman kain mengikut keperluan gaya dan teknologi. Pemilihan ketumpatan jarum, benang dan jejak jarum dalam jahitan pakaian tenunan harus mengambil kira keperluan tekstur dan proses fabrik pakaian.
Jarum boleh dikelaskan mengikut "jenis dan nombor". Mengikut bentuknya, jahitan boleh dibahagikan kepada jenis S, J, B, U, Y, masing-masing sepadan dengan fabrik yang berbeza menggunakan jenis jarum yang sesuai.
Ketebalan jahitan yang digunakan di China dibezakan oleh bilangannya, dan tahap ketebalannya menjadi semakin tebal dengan peningkatan bilangannya. Jahitan yang digunakan dalam pemprosesan pakaian biasanya antara 7 hingga 18, dan fabrik pakaian yang berbeza menggunakan jahitan yang berbeza dengan ketebalan yang berbeza.
Pada prinsipnya, pemilihan jahitan hendaklah tekstur dan warna yang sama seperti fabrik pakaian (terutamanya untuk reka bentuk hiasan). Jahitan biasanya merangkumi benang sutera, benang kapas, benang kapas/poliester, benang poliester, dan sebagainya. Apabila memilih jahitan, kita juga harus memberi perhatian kepada kualiti jahitan, seperti ketahanan warna, pengecutan, kekuatan ketahanan dan sebagainya. Jahitan standard hendaklah digunakan untuk semua fabrik.
Ketumpatan jejak jarum ialah ketumpatan kaki jarum, yang dinilai berdasarkan bilangan jahitan dalam lingkungan 3cm pada permukaan kain, dan juga boleh dinyatakan melalui bilangan lubang jarum pada kain 3cm. Ketumpatan jejak jarum standard dalam pemprosesan pakaian tenunan.
Jahitan pakaian secara keseluruhannya memerlukan kemasan yang kemas dan cantik, supaya tidak kelihatan asimetri, bengkok, bocor, jahitan salah dan fenomena lain. Dalam jahitan, kita harus memberi perhatian kepada corak penyambungan dan simetri. Jahitan hendaklah seragam dan lurus, licin dan licin; tangen permukaan pakaian rata tanpa kedutan dan lipatan kecil; jahitan berada dalam keadaan baik, tanpa garis putus-putus, garis terapung, dan bahagian penting seperti hujung kolar tidak boleh berwayar.
(6) gesper paku lubang kunci
Lubang kunci dan gesper paku pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin. Gesper mata dibahagikan kepada lubang rata dan lubang mata mengikut bentuknya, biasanya dikenali sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati.
Mata lurus digunakan secara meluas dalam kemeja, skirt, seluar dan produk bahan pakaian nipis yang lain.
Mata Phoenix kebanyakannya digunakan dalam jaket, sut dan fabrik tebal lain dalam kategori kot.
Lubang kunci perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
(1) Sama ada kedudukan cingulate adalah betul.
(2) Sama ada saiz mata butang sepadan dengan saiz dan ketebalan butang.
(3) Sama ada bukaan lubang butang dipotong dengan baik.
(4) mempunyai bahan pakaian yang regangan (elastik) atau sangat nipis, untuk mempertimbangkan penggunaan lubang kunci pada lapisan dalam tetulang kain. Jahitan butang hendaklah sepadan dengan kedudukan titik tonjolan, jika tidak, butang tidak akan menyebabkan herotan dan senget pada kedudukan butang. Perhatian juga harus diberikan kepada sama ada jumlah dan kekuatan tali staple cukup untuk mengelakkan butang daripada jatuh, dan sama ada bilangan gesper pada pakaian fabrik tebal mencukupi.
(Tujuh) orang yang seksi sering menggunakan "jahitan tiga mata tujuh mata panas" untuk pelarasan yang kuat, panas merupakan proses penting dalam pemprosesan pakaian.
Terdapat tiga fungsi utama seterika:
(1) Hilangkan kedutan pada pakaian dengan menyembur dan menyeterika, dan ratakan bahagian yang retak.
(2) Selepas rawatan pembentukan panas, jadikan pakaian kelihatan rata, berlipat, dan garis lurus.
(3) Gunakan kemahiran menyeterika "kembali" dan "tarik" untuk mengubah pengecutan gentian dan ketumpatan serta arah organisasi fabrik dengan sewajarnya, membentuk bentuk tiga dimensi pakaian, untuk menyesuaikan diri dengan keperluan bentuk badan manusia dan keadaan aktiviti, supaya pakaian mencapai tujuan penampilan yang cantik dan selesa dipakai.
Empat elemen asas yang mempengaruhi proses menyeterika fabrik ialah: suhu, kelembapan, tekanan dan masa. Suhu menyeterika merupakan faktor utama yang mempengaruhi kesan menyeterika. Memahami suhu menyeterika pelbagai fabrik merupakan masalah utama dalam proses berpakaian. Suhu menyeterika terlalu rendah untuk mencapai kesan menyeterika; suhu menyeterika akan menyebabkan kerosakan.
Suhu seterika semua jenis gentian, walaupun mengikut masa sentuhan, kelajuan bergerak, tekanan seterika, sama ada cadar, ketebalan cadar dan kelembapan mempunyai pelbagai faktor.
Fenomena berikut harus dielakkan semasa menyeterika:
(1) Aurora dan rasa terbakar pada permukaan pakaian.
(2) Permukaan pakaian meninggalkan riak dan kedutan kecil serta kecacatan panas yang lain.
(3) Terdapat kebocoran dan bahagian yang panas.
(8) Pemeriksaan pakaian
Pemeriksaan pakaian hendaklah merangkumi keseluruhan proses pemprosesan seperti memotong, menjahit, memasang gesper lubang kunci, kemasan dan menyeterika. Sebelum pembungkusan dan penyimpanan, produk siap juga perlu diperiksa sepenuhnya untuk memastikan kualiti produk.
Kandungan utama pemeriksaan produk siap termasuk:
(1) Sama ada gaya tersebut sama dengan sampel pengesahan.
(2) Sama ada saiz dan spesifikasi memenuhi keperluan helaian proses dan pakaian sampel.
(3) Sama ada jahitannya betul, dan sama ada jahitannya kemas dan rata.
(4) pakaian fabrik jalur itu periksa sama ada pasangan itu betul.
(5) sama ada kain sutera yang dijahit betul, sama ada tiada kecacatan pada kain, minyak wujud.
(6) Sama ada terdapat masalah perbezaan warna pada pakaian yang sama.
(7) Sama ada seterika itu bagus.
(8) Sama ada lapisan ikatan itu kukuh, dan sama ada terdapat fenomena penyusupan gam.
(9) Sama ada kepala wayar telah dibaiki.
(10) Sama ada aksesori pakaian lengkap.
(11) Sama ada tanda saiz, tanda cucian dan tanda dagangan pada pakaian selaras dengan kandungan barang sebenar, dan sama ada kedudukannya betul.
(12) Sama ada bentuk keseluruhan pakaian itu baik.
(13) Sama ada pembungkusan memenuhi keperluan.
(9) Pembungkusan dan penyimpanan
Pembungkusan pakaian boleh dibahagikan kepada dua jenis gantungan dan pembungkusan, yang biasanya dibahagikan kepada pembungkusan dalaman dan pembungkusan luar.
Pembungkusan dalaman merujuk kepada satu atau lebih helai pakaian yang dimasukkan ke dalam beg getah. Nombor pembayaran dan saiz pakaian hendaklah selaras dengan yang ditanda pada beg getah, dan pembungkusan hendaklah licin dan cantik. Sesetengah gaya pakaian khas perlu dibungkus dengan layanan khas, seperti pakaian berpintal yang dibungkus dalam bentuk diperah, untuk mengekalkan gaya penggayaannya.
Bungkusan luar biasanya dibungkus dalam kotak, mengikut keperluan pelanggan atau arahan helaian proses. Bentuk pembungkusan biasanya terdiri daripada empat jenis kod campuran warna, kod bebas warna tunggal, kod campuran warna tunggal, kod bebas warna campuran. Semasa pembungkusan, kita harus memberi perhatian kepada kuantiti yang lengkap dan kolokasi warna dan saiz yang tepat. Sapukan tanda kotak pada kotak luar, menunjukkan pelanggan, pelabuhan penghantaran, nombor kotak, kuantiti, asal usul, dan sebagainya, dan kandungannya selaras dengan barangan sebenar.
Masa siaran: 25 Mei 2024
