Pakaian yang biasa digunakanmenganyam kainadalah alat tenun dalam bentuk ulang-alik, di mana benang dibentuk melalui berperingkat longitud dan latitud. Organisasinya secara amnya mempunyai tiga kategori rata, kepar dan satin, dan organisasinya yang berubah-ubah (pada zaman moden, disebabkan penggunaan alat tenun bebas ulang-alik, tenunan fabrik tersebut tidak menggunakan bentuk ulang-alik, tetapi kain itu masih tenunan ulang alik). Daripada komponen fabrik kapas, fabrik sutera, fabrik bulu, fabrik linen, fabrik gentian kimia dan fabrik campuran dan tenunannya, penggunaan fabrik tenunan dalam pakaian sama ada dalam pelbagai atau dalam kuantiti pengeluaran utama. Disebabkan oleh perbezaan gaya, teknologi, gaya dan faktor lain, terdapat perbezaan besar dalam proses pemprosesan dan cara proses. Berikut adalah pengetahuan asas pemprosesan pakaian tenunan am.
(1) Proses pengeluaran pakaian tenunan
Bahan permukaan ke dalam teknologi pemeriksaan kilang, memotong dan menjahit butang lubang kunci, menyeterika pakaian pemeriksaan pembungkusan penyimpanan atau penghantaran.
Selepas fabrik memasuki kilang, kiraan kuantiti dan rupa serta kualiti dalaman perlu diperiksa. Hanya apabila ia memenuhi keperluan pengeluaran, ia boleh digunakan. Sebelum pengeluaran besar-besaran, penyediaan teknikal perlu dilakukan terlebih dahulu, termasuk penggubalan lembaran proses, plat sampel dan pengeluaran pakaian sampel. Pakaian sampel boleh memasuki proses pengeluaran seterusnya hanya selepas disahkan oleh pelanggan. Kain dipotong dan dijahit menjadi produk separuh siap. Selepas beberapa fabrik ulang-alik dijadikan produk separuh siap, mengikut keperluan proses khas, ia mesti diisih dan diproses, seperti mencuci pakaian, mencuci pasir pakaian, pemprosesan kesan berpusing, dan lain-lain, dan akhirnya, melalui proses tambahan dan proses penamat, dan kemudian dibungkus dan disimpan selepas lulus pemeriksaan.
(2) Tujuan dan keperluan pemeriksaan fabrik
Kualiti fabrik yang baik adalah bahagian penting dalam mengawal kualiti produk siap. Pemeriksaan dan penentuan fabrik yang masuk dapat meningkatkan kadar kualiti pakaian dengan berkesan.
Pemeriksaan fabrik merangkumi kualiti penampilan dan kualiti dalaman. Penampilan utama fabrik adalah sama ada terdapat kerosakan, kesan, kecacatan tenunan, perbezaan warna dan sebagainya. Fabrik basuh pasir juga perlu memberi perhatian kepada sama ada terdapat jalan pasir, kedap lipatan mati, retak dan kecacatan pencucian pasir yang lain. Kecacatan yang menjejaskan penampilan hendaklah ditandakan dengan tanda dalam pemeriksaan dan dielakkan semasa memotong.
Kualiti dalaman fabrik terutamanya termasuk pengecutan, kelajuan warna dan berat (m, auns) tiga kandungan. Semasa pensampelan pemeriksaan, sampel wakil pelbagai jenis dan warna berbeza hendaklah dipotong untuk ujian bagi memastikan ketepatan data.
Pada masa yang sama, bahan tambahan yang memasuki kilang juga perlu diperiksa, seperti kadar pengecutan tali pinggang elastik, kelincahan lekatan lapisan pelekat, tahap kelancaran zip, dan lain-lain. Bahan tambahan yang tidak dapat memenuhi keperluan. tidak akan digunakan.
(3) Aliran kerja utama penyediaan teknikal
Sebelum pengeluaran besar-besaran, kakitangan teknikal harus terlebih dahulu melakukan kerja penyediaan teknikal yang baik sebelum pengeluaran besar-besaran. Penyediaan teknikal termasuk tiga kandungan: lembaran proses, pembuatan sampel kertas dan pembuatan pakaian sampel. Penyediaan teknikal adalah cara penting untuk memastikan pengeluaran besar-besaran yang lancar dan produk akhir untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Lembaran proses ialah dokumen panduan dalam pemprosesan pakaian. Ia mengemukakan keperluan terperinci tentang spesifikasi, jahitan, menyeterika, kemasan dan pembungkusan, dsb., dan juga menjelaskan butiran seperti kolokasi aksesori pakaian dan ketumpatan trek jahitan, lihat Jadual 1-1. Semua proses dalam pemprosesan pakaian hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut keperluan helaian proses.
Pengeluaran sampel memerlukan saiz yang tepat dan spesifikasi lengkap. Garisan kontur bahagian yang berkaitan bertepatan dengan tepat. Nombor pakaian, bahagian, spesifikasi, arah kunci sutera dan keperluan kualiti hendaklah ditanda pada sampel, dan meterai komposit sampel hendaklah dicap pada tempat penyambungan yang berkaitan.
Selepas penyiapan lembaran proses dan perumusan sampel, pengeluaran pakaian sampel kelompok kecil boleh dijalankan, dan percanggahan boleh diperbetulkan dalam masa mengikut keperluan pelanggan dan proses, dan kesukaran proses dapat diselesaikan, jadi supaya operasi aliran jisim dapat dijalankan dengan lancar. Sampel telah menjadi salah satu pangkalan pemeriksaan penting selepas pelanggan.
(4) Memotong keperluan proses
Sebelum memotong, kita harus melukis lukisan pelepasan mengikut sampel. "Lengkap, munasabah dan menjimatkan" ialah prinsip asas pelepasan. Keperluan proses utama dalam proses pemotongan adalah seperti berikut:
(1) Kosongkan kuantiti pada titik masa menunda, dan beri perhatian untuk mengelakkan kecacatan.
(2) Untuk kumpulan berlainan kain yang dicelup atau dibasuh pasir hendaklah dipotong mengikut kelompok untuk mengelakkan fenomena perbezaan warna pada pakaian yang sama. Untuk kewujudan perbezaan warna dalam sesuatu fabrik kepada pelepasan perbezaan warna.
(3) Apabila mengeluarkan bahan, perhatikan sama ada helai sutera fabrik dan arah helai pakaian memenuhi keperluan proses. Untuk fabrik baldu (seperti baldu, baldu, korduroi, dsb.), bahan tidak boleh dibuang ke belakang, jika tidak, kedalaman warna pakaian akan terjejas.
(4) Untuk fabrik kotak-kotak, kita harus memberi perhatian kepada penjajaran dan kedudukan palang pada setiap lapisan, untuk memastikan keselarasan dan simetri palang pada pakaian.
(5) Memotong memerlukan pemotongan yang tepat, dan garis lurus dan licin. Turapan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah fabrik tidak terlalu dipotong.
(6) Potong pisau mengikut tanda sampel.
(7) Perhatian harus diambil untuk tidak menjejaskan penampilan pakaian apabila menggunakan tanda lubang kon. Selepas memotong, kuantiti dan pemeriksaan tablet hendaklah dikira, dan digabungkan mengikut spesifikasi pakaian, dengan nombor pengesahan tiket, bahagian dan spesifikasi dilampirkan.
(5) Menjahit dan menjahit adalah proses utamapemprosesan pakaian. Jahitan pakaian boleh dibahagikan kepada jahitan mesin dan jahitan manual mengikut gaya dan gaya kraf. Dalam proses jahitan dan pemprosesan pelaksanaan aliran operasi.
Penggunaan lapisan pelekat dalam pemprosesan pakaian adalah lebih biasa, peranannya adalah untuk memudahkan proses jahitan, menjadikan kualiti pakaian seragam, mencegah ubah bentuk dan kedutan, dan memainkan peranan tertentu dalam pemodelan pakaian. Jenis fabrik bukan tenunan, fabrik tenunan, pakaian rajut sebagai kain asas, penggunaan lapisan pelekat harus dipilih mengikut fabrik dan bahagian pakaian, dan untuk memahami masa, suhu dan tekanan dengan tepat, untuk mencapai hasil yang lebih baik. .
Dalam pemprosesan pakaian tenunan, jahitan disambung mengikut undang-undang tertentu untuk membentuk benang yang kukuh dan cantik.
Jejak boleh diringkaskan kepada empat jenis berikut:
1. Surih tali rantai Surih tali rentetan diperbuat daripada satu atau dua jahitan. Satu jahitan. Kelebihannya ialah jumlah garisan yang digunakan dalam panjang unit adalah kecil, tetapi kelemahannya ialah pelepasan kunci tepi akan berlaku apabila garis rantai putus. Benang jahitan berganda dipanggil jahitan rantai berganda, yang diperbuat daripada jarum dan tali garis cangkuk, keanjalan dan kekuatannya lebih baik daripada benang kunci, dan tidak mudah tersebar pada masa yang sama. Surih garisan rantaian tunggal sering digunakan dalam labuh jaket, jahitan seluar, kepala tongkang jaket sut, dan lain-lain. Surih garis rantai dua talian sering digunakan dalam jahitan tepi jahitan, jahitan belakang dan jahitan sisi seluar, tali pinggang elastik dan bahagian lain dengan lebih regangan dan daya yang kuat.
2. Surih garis kunci, juga dikenali sebagai surih jahitan ulang-alik, disambungkan oleh dua jahitan dalam jahitan. Kedua-dua hujung jahitan mempunyai bentuk yang sama, dan regangan dan keanjalannya lemah, tetapi jahitan atas dan bawah rapat. Surih jahitan kunci linear adalah surih jahitan jahitan yang paling biasa, yang sering digunakan untuk jahitan dua keping bahan jahitan. Seperti jahit tepi, jimat jahit, bagging dan sebagainya.
3. Surih jahitan pembalut ialah benang yang ditetapkan di tepi jahitan oleh satu siri jahitan. Mengikut bilangan trek jahitan (jahitan jahitan tunggal, jahitan jahitan dua kali… Kelim pembalut enam jahitan). Ciri-cirinya adalah untuk membuat tepi bahan jahitan dibalut, memainkan peranan menghalang tepi kain. Apabila jahitan diregangkan, mungkin terdapat tahap pemindahan bersama antara garis permukaan dan garis bawah, jadi keanjalan jahitan lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas di pinggir kain. Jahitan tiga dawai dan empat dawai adalah pakaian tenunan yang paling biasa digunakan. Kelim lima wayar dan enam baris, juga dikenali sebagai "trek komposit", terdiri daripada jahitan dua garis dengan jahitan tiga baris atau empat wayar. Ciri terbesarnya ialah kekuatan yang besar, yang boleh digabungkan dan dibalut pada masa yang sama, untuk meningkatkan ketumpatan jejak jahitan dan kecekapan pengeluaran jahitan.
4. Surih jahitan diperbuat daripada lebih daripada dua jarum dan benang cangkuk melengkung antara satu sama lain, dan kadang-kadang satu atau dua benang hiasan ditambah ke hadapan. Ciri-ciri surih jahitan adalah kuat, tegangan yang baik, jahitan licin, dalam beberapa keadaan (seperti jahitan jahitan) juga boleh memainkan peranan untuk menghalang tepi kain.
Bentuk jahitan asas ditunjukkan dalam Rajah 1-13. Selain asas jahitan, terdapat juga kaedah pemprosesan seperti lipatan dan sulaman kain mengikut kehendak gaya dan teknologi. Pemilihan ketumpatan jarum, benang dan jarum dalam jahitan pakaian tenunan perlu mengambil kira keperluan tekstur dan proses fabrik pakaian.
Jarum boleh dikelaskan mengikut "jenis dan nombor". Mengikut bentuk, jahitan boleh dibahagikan kepada jenis S, J, B, U, Y, sepadan dengan fabrik yang berbeza, masing-masing menggunakan jenis jarum yang sesuai.
Ketebalan jahitan yang digunakan di China dibezakan dengan bilangan, dan tahap ketebalan menjadi lebih tebal dan lebih tebal dengan peningkatan bilangan. Jahitan yang digunakan dalam pemprosesan pakaian biasanya berkisar antara 7 hingga 18, dan fabrik pakaian yang berbeza menggunakan jahitan berbeza dengan ketebalan yang berbeza.
Pada dasarnya, pemilihan jahitan hendaklah sama tekstur dan warna dengan kain pakaian (terutama untuk reka bentuk hiasan). Jahitan secara amnya termasuk benang sutera, benang kapas, benang kapas / poliester, benang poliester, dll. Apabila memilih jahitan, kita juga harus memberi perhatian kepada kualiti jahitan, seperti kubu warna, pengecutan, kekuatan kubu dan sebagainya. Jahitan standard hendaklah digunakan untuk semua fabrik.
Ketumpatan jejak jarum ialah ketumpatan kaki jarum, yang dinilai oleh bilangan jahitan dalam lingkungan 3cm pada permukaan kain, dan juga boleh dinyatakan dengan bilangan lubang jarum dalam kain 3cm. Ketumpatan surih jarum standard dalam pemprosesan pakaian tenunan.
Jahitan pakaian secara keseluruhan memerlukan kemas dan cantik, tidak boleh kelihatan asimetri, bengkok, kebocoran, jahitan yang salah dan fenomena lain. Dalam jahitan, kita harus memberi perhatian kepada corak splicing, dan simetri. Jahitan hendaklah seragam dan lurus, licin dan licin; tangen permukaan pakaian rata tanpa kedutan dan lipatan kecil; jahitan berada dalam keadaan baik, tanpa garis putus, garis terapung, dan bahagian penting seperti hujung kolar tidak boleh berwayar.
(6) gesper kuku lubang kunci
Lubang kunci dan gesper paku pada pakaian biasanya dibuat oleh mesin. Gancu mata dibahagikan kepada lubang rata dan lubang mata mengikut bentuknya, biasanya dikenali sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati.
Mata lurus digunakan secara meluas dalam baju, skirt, seluar dan produk bahan pakaian nipis yang lain.
Mata Phoenix kebanyakannya digunakan dalam jaket, sut dan fabrik tebal lain pada kategori kot.
Lubang kunci harus memberi perhatian kepada perkara berikut:
(1) Sama ada kedudukan cingulate betul.
(2) Sama ada saiz mata butang dipadankan dengan saiz dan ketebalan butang.
(3) Sama ada bukaan lubang butang dipotong dengan baik.
(4) mempunyai regangan (anjal) atau bahan pakaian yang sangat nipis, untuk mempertimbangkan penggunaan lubang kunci di lapisan dalam tetulang kain. Jahitan butang harus sesuai dengan kedudukan titik butting, jika tidak, butang tidak akan menyebabkan herotan dan pencongan kedudukan butang. Perhatian juga harus diberikan kepada sama ada jumlah dan kekuatan garisan ruji cukup untuk mengelakkan butang daripada jatuh, dan sama ada bilangan gesper pada pakaian kain tebal adalah mencukupi.
(Tujuh) orang panas sering menggunakan "tiga mata menjahit tujuh mata panas" untuk pelarasan kuat panas adalah proses penting dalam pemprosesan pakaian.
Terdapat tiga fungsi utama menyeterika:
(1) Keluarkan kedutan pakaian melalui penyemburan dan penyeterikaan, dan ambil retakan itu.
(2) Selepas rawatan membentuk panas, jadikan pakaian kelihatan rata, berlipat, garis lurus.
(3) Gunakan kemahiran menyeterika "pulangan" dan "tarik" untuk menukar pengecutan gentian dengan sewajarnya dan ketumpatan dan arah organisasi fabrik, membentuk bentuk pakaian tiga dimensi, untuk menyesuaikan diri dengan keperluan tubuh manusia. bentuk dan keadaan aktiviti, supaya pakaian untuk mencapai tujuan penampilan cantik dan selesa dipakai.
Empat elemen asas yang mempengaruhi penyeterikaan fabrik ialah: suhu, kelembapan, tekanan dan masa. Suhu menyeterika adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan menyeterika. Memahami suhu menyeterika pelbagai fabrik adalah masalah utama berpakaian. Suhu menyeterika terlalu rendah untuk mencapai kesan menyeterika; suhu menyeterika akan menyebabkan kerosakan.
Suhu menyeterika semua jenis gentian, walaupun dengan masa sentuhan, kelajuan bergerak, tekanan menyeterika, sama ada tempat tidur, ketebalan tempat tidur dan kelembapan mempunyai pelbagai faktor.
Fenomena berikut harus dielakkan semasa menyeterika:
(1) Aurora dan terbakar pada permukaan pakaian.
(2) Permukaan pakaian meninggalkan riak kecil dan kedutan dan kecacatan panas yang lain.
(3) Terdapat bahagian yang bocor dan panas.
(8) Pemeriksaan pakaian
Pemeriksaan pakaian hendaklah melalui keseluruhan proses pemprosesan pemotongan, jahitan, gesper lubang kunci, kemasan dan menyeterika. Sebelum pembungkusan dan penyimpanan, produk siap juga perlu diperiksa sepenuhnya untuk memastikan kualiti produk.
Kandungan utama pemeriksaan produk siap termasuk:
(1) Sama ada gaya adalah sama dengan sampel pengesahan.
(2) Sama ada saiz dan spesifikasi memenuhi keperluan helaian proses dan pakaian sampel.
(3) Sama ada jahitan itu betul, dan sama ada jahitan itu kemas dan pakaian rata.
(4) pakaian kain jalur semak sama ada pasangan itu betul.
(5) sama ada gumpalan sutera kain adalah betul, sama ada tiada kecacatan pada kain, minyak wujud.
(6) Sama ada terdapat masalah perbezaan warna dalam pakaian yang sama.
(7) Sama ada menyeterika adalah baik.
(8) Sama ada lapisan ikatan teguh, dan sama ada terdapat fenomena penyusupan gam.
(9) Sama ada kepala wayar telah dibaiki.
(10) Sama ada aksesori pakaian lengkap.
(11) Sama ada tanda saiz, tanda basuh dan tanda dagangan pada pakaian adalah konsisten dengan kandungan barangan sebenar, dan sama ada kedudukan itu betul.
(12) Sama ada bentuk keseluruhan pakaian itu baik.
(13) Sama ada pembungkusan memenuhi keperluan.
(9) Pembungkusan dan penyimpanan
Pembungkusan pakaian boleh dibahagikan kepada dua jenis gantung dan pembungkusan, yang biasanya dibahagikan kepada pembungkusan dalaman dan pembungkusan luar.
Pembungkusan dalaman merujuk kepada satu atau lebih helai pakaian ke dalam beg getah. Nombor pembayaran dan saiz pakaian hendaklah konsisten dengan yang ditandakan pada beg getah, dan pembungkusan hendaklah licin dan cantik. Beberapa gaya pakaian khas perlu dibungkus dengan layanan istimewa, seperti pakaian berpintal untuk dibungkus dalam bentuk diperah, bagi mengekalkan gaya penggayaannya.
Bungkusan luar biasanya dibungkus dalam karton, mengikut keperluan pelanggan atau arahan helaian proses. Borang pembungkusan biasanya kod campuran warna campuran, kod bebas warna tunggal, kod campuran warna tunggal, kod bebas warna campuran empat jenis. Apabila pembungkusan, kita harus memberi perhatian kepada kuantiti lengkap dan kolokasi warna dan saiz yang tepat. Berus tanda kotak pada kotak luar, menunjukkan pelanggan, pelabuhan penghantaran, nombor kotak, kuantiti, asal, dsb., dan kandungannya konsisten dengan barangan sebenar.
Masa siaran: Mei-25-2024
