Proses Pencelupan dan Kemasan (1)

Pemilihan proses pencelupan dan kemasan adalah berdasarkan kepelbagaian, spesifikasi dan keperluan produk siap fabrik, yang boleh dibahagikan kepada pra-rawatan,pewarnag, percetakan, pasca kemasan dan sebagainya.

Pra-rawatan

Serat semula jadi mengandungi bendasing, dan dalam proses pemprosesan tekstil, buburan, minyak dan kotoran yang tercemar ditambah, kewujudan bendasing ini bukan sahaja menghalang kelancaran proses pencelupan dan kemasan, tetapi juga mempengaruhi prestasi haus fabrik.

Tujuan pra-rawatan adalah untuk menggunakan tindakan kimia dan mekanikal fizikal untuk menghilangkan kekotoran pada fabrik, menjadikan fabrik putih, lembut, dan mempunyai kebolehtelapan yang baik untuk memenuhi keperluan pengambilan, dan menyediakan produk separa yang berkelayakan untuk pencelupan, percetakan dan kemasan.

Kapas: penyediaan kain mentah, pembakaran, penyahsaiz, perebusan, pelunturan, mercerisasi. Poliester: penyediaan kain, ditapis (alkali cecair, dsb.), pra-pengecutan, tempahan, penyahpemberat alkali (alkali cecair, dsb.).

Membakar

Biasanya, selepas memasuki kilang percetakan dan pencelupan dari kilang tekstil, kain kelabu perlu diperiksa terlebih dahulu, dibalikkan, dikumpul, dicetak dan dijahit, dan kemudian dibakar.

Sebab-sebab:

(1) pada kain tidak terlalu hangus, panjang yang berbeza;

(2) tahap kemasannya kurang baik, mudah tercemar;

(3) dalam urutan pencelupan dan kemasan bulu zhongyi, kecacatan percetakan dan pencelupan.

Objektif pembakaran:

(1) meningkatkan kilauan kain; Meningkatkan kemasan;

(2) meningkatkan rintangan penumpukan (terutamanya fabrik gentian kimia);

(3) meningkatkan gaya, pembakaran boleh menjadikan fabrik menjadi rangup, berbulu.

Pengurangan saiz

Dalam proses tenunan, lungsin tertakluk kepada ketegangan dan geseran yang lebih besar, yang mudah putus. Untuk mengurangkan putusnya lungsin, meningkatkan kecekapan tenunan dan kualiti fabrik kelabu, adalah perlu untuk menentukan saiz benang lungsin sebelum menenun. Serat dalam benang melekat dan melekat bersama, dan membentuk filem buburan pepejal pada permukaan benang, menjadikan benang ketat dan licin, sekali gus meningkatkan kekuatan putus dan rintangan haus benang.

Tujuan penyahsaiz: Selepas pensaiz, buburan meresap ke dalam gentian dan sebahagiannya melekat pada permukaan lungsin. Sambil meningkatkan prestasi benang, buburan mencemarkan cecair pemprosesan pencelupan dan kemasan, menghalang interaksi kimia antara gentian dan bahan pencelupan dan kimia, dan menyukarkan proses pencelupan dan kemasan.

(1) Pengenalan kepada buburan yang biasa digunakan

Bubur semula jadi: kanji, gam rumpai laut, gam, dll.

Sifat kanji:

① dalam kes penguraian asid;

② dalam kes kestabilan alkali, bengkak;

③ dalam kes oksidan boleh diuraikan;

④ oleh penguraian enzim penguraian kanji.

Bubur kimia: derivatif selulosa seperti hidroksimetilselulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asid poliakrilik, poliester, dll.

Sifat-sifat PVA:

① stabil kepada asid dan bes, kelikatan tidak berkurangan;

② Ia didegradasi oleh pengoksidaan.;

③ Kebolehgunaan yang luas, keserasian yang baik, tiada tindak balas pencampuran

(2) Kaedah penyahukuran yang biasa digunakan

1. Pengurangan alkali

Salah satu kaedah yang paling banyak digunakan dalam kilang pencelupan domestik, tetapi kadar penyahpewarnaan tidak tinggi, dan kekotoran lain boleh disingkirkan semasa penyahpewarnaan.

Mekanisme: Penggunaan rawatan larutan cair natrium hidroksida, buburan kanji di bawah tindakan fenomena pembengkakan (atau pengembang) alkali, tidak berlaku tindak balas kimia, supaya buburan dari gel ke sol, mengurangkan daya ikatan antara gentian dan buburan, dan kemudian penggunaan daya basuh dan mekanikal untuk menanggalkannya. Untuk buburan PVA dan poliakrilat, ia mampu melarutkan natrium hidroksida dalam larutan cair.

(kanji) enzim penyahpecutan

Enzim juga dipanggil enzim, biokatalis.

Ciri-ciri: kadar penyingkiran yang tinggi, bukan serat kecederaan, hanya untuk kanji, tidak dapat membuang kekotoran.

Ciri-ciri: a. Kecekapan tinggi. b. Kekhususan: Enzim hanya boleh memangkinkan satu tindak balas atau tindak balas tertentu. c. Aktiviti dipengaruhi oleh suhu dan nilai PH.

Bagi buburan kanji atau buburan campuran kanji (kandungan kanji adalah dominan), amilase boleh digunakan untuk penyahsaiz.

Penyahkerasan asid

Penggunaan domestik tidak banyak, kerana penggunaannya mudah merosakkan serat, lebih banyak digabungkan dengan kaedah lain. Kaedah dua langkah digunakan: penyahpecutan alkali - penyahpecutan asid. Penyahpecutan asid boleh menghidrolisis kanji, membuang garam mineral dan sebagainya, dan saling mengimbangi.

Pengoksidaan penyahpecutan

Agen pengoksidaan: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dsb.

Prinsip: Agen pengoksidaan boleh mengoksidakan dan menguraikan semua jenis buburan, berat molekul dan kelikatannya berkurangan dengan ketara, kelarutan air meningkat, dan buburan dihalang daripada melekat pada serat, dan kemudian hidrolisat dikeluarkan dengan pencucian yang cekap.

(1) Mendidih

Tujuan merebus adalah untuk menghilangkan kekotoran serat dan meningkatkan sifat pemprosesan fabrik, terutamanya kebolehbasahan.

Bendasing semula jadi: Untuk fabrik kapas tulen, terutamanya organisma bersama gentian atau organisma berkaitan, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen dan cangkerang biji kapas.

Bendasing buatan: bendasing seperti minyak, agen antistatik dan minyak, karat dan sisa buburan yang ditambah dalam pemprosesan pemintalan dan tenunan.

Kekotoran ini menjejaskan kebolehbasahan fabrik dengan serius dan menghalang pencelupan dan kemasan fabrik, dan mesti disingkirkan dalam sistem penggosokan dengan natrium hidroksida sebagai bahan utama dan surfaktan sebagai bahan tambahan.

(2) Pelunturan

Selepas mendidih, kebanyakan bendasing semula jadi dan buatan padakainditanggalkan, tetapi untuk fabrik yang dilunturkan dan berwarna cerah, pelunturan juga diperlukan. Iaitu untuk menghilangkan pigmen, meningkatkan keputihan sebagai tujuan utama pemprosesan pelunturan.

Serat kimia tidak mengandungi pigmen, selepas mendidih telah menjadi sangat putih, dan serat kapas selepas menggosok pigmen masih wujud, keputihannya kurang, jadi pelunturan terutamanya untuk kekotoran semula jadi pada serat kapas.

(3) Peluntur

Jenis pengoksidaan: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dan sebagainya, terutamanya digunakan dalam gentian kapas dan fabrik campuran.

Dikurangkan: NaHSO3 dan serbuk insurans, dsb., terutamanya digunakan untuk fabrik gentian protein.

(4) Pelunturan natrium hipoklorit:

Pelunturan natrium hipoklorit kebanyakannya digunakan untuk pelunturan fabrik kapas dan fabrik campuran kapas, dan kadangkala juga digunakan untuk pelunturan fabrik campuran kapas poliester. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk pelunturan gentian protein seperti sutera dan bulu, kerana natrium hipoklorit mempunyai kesan merosakkan pada gentian protein, dan menjadikan gentian menguning dan rosak. Dalam proses pelunturan, selain pemusnahan pigmen semula jadi, gentian kapas itu sendiri juga mungkin rosak, oleh itu, adalah perlu untuk mengawal keadaan proses pelunturan, supaya kualiti penampilan dan kualiti dalaman dipantau.

Natrium hipoklorit mudah dihasilkan, kos rendah, operasi pelunturan natrium hipoklorit adalah mudah, peralatan mudah, tetapi kerana pelunturan natrium hipoklorit tidak baik untuk perlindungan alam sekitar, maka ia secara beransur-ansur digantikan dengan hidrogen peroksida.

(5) Pelunturan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenali sebagai hidrogen peroksida, mempunyai formula molekul H2O2. Pelunturan hidrogen peroksida dipanggil pelunturan oksigen. Kestabilan larutan hidrogen peroksida adalah sangat lemah di bawah keadaan alkali. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial adalah berasid lemah.

Fabrik yang dilunturkan dengan hidrogen peroksida mempunyai keputihan yang baik, warna tulen, dan tidak mudah menguning apabila disimpan. Ia digunakan secara meluas dalam pelunturan fabrik kapas. Pelunturan oksigen mempunyai kebolehsuaian yang lebih besar daripada pelunturan klorin, tetapi harga hidrogen peroksida lebih tinggi daripada natrium hipoklorit, dan pelunturan oksigen memerlukan peralatan keluli tahan karat, penggunaan tenaga lebih besar, kosnya lebih tinggi daripada pelunturan klorin.

Pada masa ini, kaedah pelunturan stim lebar terbuka lebih banyak digunakan di kilang percetakan dan pencelupan. Kaedah ini mempunyai tahap kesinambungan, automasi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, aliran proses yang mudah dan tidak menghasilkan pencemaran alam sekitar.

5. Mercerized (kain kapas)

Tekstil di bawah keadaan ketegangan tertentu, dengan bantuan soda kaustik pekat, dan mengekalkan saiz yang diperlukan, boleh memperoleh kilauan seperti sutera, proses ini dipanggil mercerization.

(1) Tujuan mercerisasi:

A. Meningkatkan kilauan dan rasa permukaan fabrik. Susunan gentian menjadi lebih teratur kerana gentian membengkak, dan pantulan cahaya lebih teratur, sekali gus meningkatkan kilauan.
B. Meningkatkan kadar pencelupan warna selepas kemasan mercerizing, zon gentian berkurangan, kawasan amorfus meningkat, dan pewarna lebih cenderung memasuki gentian, kadar pewarnaan berbanding gentian kapas mercerized meningkat sebanyak 20%, dan kecemerlangan bertambah baik, pada masa yang sama meningkatkan kuasa penutup hadapan mati.
C. Untuk meningkatkan kestabilan dimensi, mercerisasi telah memuktamadkan kesan reka bentuk, dapat menghilangkan kedutan tali, dan dapat memenuhi keperluan kualiti pencelupan dan pencetakan produk separuh-separuh. Perkara yang paling penting ialah selepas mercerisasi, kestabilan ubah bentuk pengembangan fabrik telah bertambah baik dengan ketara, sekali gus mengurangkan kadar pengecutan fabrik dengan ketara.

6. Penapisan, pra-pengecutan (fabrik gentian kimia)

Tujuan penapisan pra-pengecutan adalah terutamanya untuk membuang minyak, buburan dan kotoran yang terserap pada fabrik (serat) semasa penyimpanan dan pengangkutan tenunan, dan pada masa yang sama, beberapa oligomer pada serat juga boleh dilarutkan dalam penapisan suhu tinggi. Kain kelabu harus dikecilkan terlebih dahulu sebelum jumlah alkali, dan bahan tambahan seperti olein dan soda kaustik harus ditambah terutamanya. Pra-rawatan fabrik gentian kimia dijalankan dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

7. Pengurangan alkali (fabrik gentian kimia)

(1) Prinsip dan kesan penurunan alkali

Rawatan pengurangan alkali ialah proses merawat fabrik poliester dalam larutan alkali pembakaran pekat dan suhu tinggi. Serat poliester dihidrolisiskan dan dipecahkan oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan serat dalam larutan akueus natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan darjah pempolimeran yang berbeza terbentuk secara berterusan, dan akhirnya natrium tereftalat dan etilena glikol yang larut dalam air terbentuk. Peralatan pengurangan alkali terutamanya termasuk mesin pencelupan limpahan, mesin pengurangan berterusan, mesin pengurangan sekejap-sekejap tiga jenis, kecuali mesin pencelupan limpahan; Mesin pengurangan berterusan dan sekejap-sekejap boleh mengitar semula baki alkali. Untuk memastikan kestabilan rupa bentuk dan saiz kain kelabu untuk sesetengah produk pengurangan alkali, adalah perlu untuk menambah proses yang telah ditetapkan, dan kemudian memasuki proses pencelupan.