Proses pencelupan dan kemasan (1)

Pemilihan proses pencelupan dan kemasan adalah berdasarkan kepelbagaian, spesifikasi dan keperluan produk siap fabrik, yang boleh dibahagikan kepada pra-rawatan,pewarnag, percetakan, selepas penamat dan sebagainya.

Pra-rawatan

Gentian semulajadi mengandungi kekotoran, dalam proses pemprosesan tekstil dan menambah buburan, minyak dan kotoran yang tercemar, kewujudan kekotoran ini, bukan sahaja menghalang kemajuan lancar pencelupan dan pemprosesan kemasan, tetapi juga menjejaskan prestasi haus fabrik.

Tujuan pra-rawatan adalah untuk menggunakan tindakan mekanikal kimia dan fizikal untuk menghilangkan kekotoran pada fabrik, menjadikan fabrik putih, lembut, dan mempunyai kebolehtelapan yang baik untuk memenuhi keperluan pengambilan, dan menyediakan produk separuh yang layak untuk pencelupan, pencetakan dan kemasan.

Kapas: penyediaan kain mentah, hangus, desizing, mendidih, pelunturan, mercerizing. Poliester: penyediaan kain, ditapis (alkali cecair, dsb.), prapengecutan, tempahan, penyahberatan alkali (alkali cecair, dsb.).

Menyanyi

Biasanya, selepas memasuki kilang percetakan dan pencelupan dari kilang tekstil, kain kelabu itu harus terlebih dahulu diperiksa, dibalikkan, membatching, mencetak dan menjahit, dan kemudian dibakar.

Sebab:

(1) pada kain tidak hangus terlalu banyak, panjang yang berbeza;

(2) tahap penamat adalah buruk, pencemaran mudah;

(3) dalam urutan zhongyi bulu pencelupan dan kemasan, percetakan dan pencelupan kecacatan.

Objektif nyanyian:

(1) meningkatkan kilauan kain; Meningkatkan penamat;

(2) meningkatkan rintangan pilling (terutamanya fabrik serat kimia);

(3) meningkatkan gaya, singeing boleh membuat kain menjadi garing, adalah tulang.

Desizing

Dalam proses tenunan, ledingan tertakluk kepada ketegangan dan geseran yang lebih besar, yang mudah pecah. Untuk mengurangkan pecah meledingkan, meningkatkan kecekapan tenunan dan kualiti fabrik kelabu, adalah perlu untuk mensaiz benang meledingkan sebelum menenun. Serat dalam benang melekat dan melekat bersama, dan membentuk filem buburan pepejal pada permukaan benang, menjadikan benang ketat dan licin, sekali gus meningkatkan kekuatan pecah dan rintangan haus benang.

Tujuan desizing: Selepas saiz, buburan menembusi ke dalam gentian dan sebahagiannya melekat pada permukaan meledingkan. Semasa meningkatkan prestasi benang, buburan mencemarkan cecair pemprosesan pencelupan dan kemasan, menghalang interaksi kimia antara gentian dan bahan pencelupan dan kimia, dan menjadikannya sukar untuk menjalankan pemprosesan pencelupan dan kemasan.

(1) Pengenalan kepada buburan yang biasa digunakan

Buburan semulajadi: kanji, gula-gula getah, gula-gula getah, dsb.

Sifat kanji:

① dalam kes penguraian asid;

② dalam kes kestabilan alkali, bengkak;

③ dalam kes oksidan boleh terurai;

④ oleh penguraian kanji penguraian enzim.

Buburan kimia: derivatif selulosa seperti hydroxymethylcellulose (CMC), polivinil alkohol (PVA), asid poliakrilik, poliester, dll.

Sifat PVA:

① stabil kepada asid dan bes, kelikatan tidak berkurangan;

② Ia terdegradasi oleh oksidan.;

③ Kebolehgunaan yang luas, keserasian yang baik, tiada tindak balas pencampuran

(2) Kaedah desizing yang biasa digunakan

1. Penghancuran alkali

Salah satu kaedah yang paling banyak digunakan dalam tumbuhan pencelupan domestik, tetapi kadar desizing tidak tinggi, dan kekotoran lain boleh dialihkan semasa desizing.

Mekanisme: Penggunaan rawatan larutan natrium hidroksida cair, buburan kanji di bawah tindakan fenomena pembengkakan alkali (atau bengkak), tidak berlaku tindak balas kimia, supaya buburan dari gel ke sol, mengurangkan daya pengikatan antara gentian dan buburan, dan kemudian penggunaan kuasa basuh dan mekanikal untuk mengeluarkannya. Untuk buburan PVA dan poliakrilat, ia mampu melarutkan natrium hidroksida dalam larutan cair.

(kanji) enzim desizing

Enzim juga dipanggil enzim, biomangkin.

Ciri-ciri: kadar desizing yang tinggi, bukan serat kecederaan, hanya untuk kanji, tidak boleh menghilangkan kekotoran.

Ciri-ciri: a. Kecekapan tinggi. b. Kekhususan: Enzim boleh memangkinkan hanya satu tindak balas atau tindak balas tertentu. c. Aktiviti ini dipengaruhi oleh suhu dan nilai PH.

Untuk buburan kanji atau buburan campuran kanji (kandungan kanji adalah dominan), amilase boleh digunakan untuk penyahukuran.

Penghancuran asid

Aplikasi domestik tidak banyak, kerana penggunaannya mudah merosakkan serat, lebih digabungkan dengan kaedah lain. Kaedah dua langkah diguna pakai: penyahcairan alkali - penyahcairan asid. Penyahcairan asid boleh membuat kanji terhidrolisis, mengeluarkan garam mineral dan sebagainya, dan membentuk satu sama lain.

Pengoksidaan desizing

Agen pengoksidaan: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dsb.

Prinsip: Agen pengoksidaan boleh mengoksida dan merendahkan semua jenis buburan, berat molekul dan kelikatannya dikurangkan dengan banyak, keterlarutan air meningkat, dan buburan dihalang daripada melekat pada gentian, dan kemudian hidrolisis dikeluarkan dengan mencuci yang cekap.

(1) Mendidih

Tujuan mendidih adalah untuk menghilangkan kekotoran serat dan memperbaiki sifat pemprosesan fabrik, terutamanya kebolehbasahan.

Kekotoran semula jadi: Untuk fabrik kapas tulen, terutamanya ko-organisma gentian atau organisma yang berkaitan, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen dan cengkerang biji kapas.

Kekotoran tiruan: kekotoran seperti minyak, agen antistatik dan minyak, karat dan sisa buburan ditambah dalam pemprosesan pemintalan dan anyaman.

Kekotoran ini sangat menjejaskan kebolehbasahan fabrik dan menghalang pencelupan dan kemasan fabrik, dan mesti dikeluarkan dalam sistem penyental dengan natrium hidroksida sebagai bahan utama dan surfaktan sebagai tambahan.

(2) Pemutihan

Selepas mendidih, kebanyakan kekotoran semula jadi dan tiruan padakaindikeluarkan, tetapi untuk fabrik yang diluntur dan berwarna terang, pelunturan juga diperlukan. Iaitu untuk menghilangkan pigmen, meningkatkan keputihan sebagai tujuan utama pemprosesan pelunturan.

Serat kimia tidak mengandungi pigmen, selepas mendidih telah menjadi sangat putih, dan serat kapas selepas menyental pigmen masih wujud, keputihan adalah miskin, jadi pelunturan adalah terutamanya untuk kekotoran semula jadi pada serat kapas.

(3) Peluntur

Jenis pengoksidaan: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dsb., terutamanya digunakan dalam gentian kapas dan fabrik campuran.

Dikurangkan: NaHSO3 dan serbuk insurans, dsb., terutamanya digunakan untuk fabrik gentian protein.

(4) pelunturan natrium hipoklorit:

Pelunturan natrium hipoklorit kebanyakannya digunakan untuk pelunturan kain kapas dan kain campuran kapas, dan kadangkala juga digunakan untuk pelunturan kain campuran kapas poliester. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk pelunturan gentian protein seperti sutera dan bulu, kerana natrium hipoklorit mempunyai kesan yang merosakkan pada gentian protein, dan membuat gentian menguning dan merosakkan. Dalam proses pelunturan, sebagai tambahan kepada pemusnahan pigmen semulajadi, serat kapas itu sendiri juga mungkin rosak, oleh itu, adalah perlu untuk mengawal keadaan proses pelunturan, supaya kualiti penampilan dan kualiti dalaman adalah layak.

Natrium hipoklorit adalah mudah untuk mengeluarkan, kos rendah, operasi pelunturan natrium hipoklorit adalah mudah, peralatan mudah, tetapi kerana pelunturan natrium hipoklorit adalah buruk untuk perlindungan alam sekitar, jadi ia secara beransur-ansur digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Pemutihan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenali sebagai hidrogen peroksida, mempunyai formula molekul H2O2. Pemutihan hidrogen peroksida dipanggil pelunturan oksigen. Kestabilan larutan hidrogen peroksida sangat lemah dalam keadaan beralkali. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial adalah berasid lemah.

Fabrik yang diluntur dengan hidrogen peroksida mempunyai keputihan yang baik, warna tulen, dan tidak mudah menguning apabila disimpan. Ia digunakan secara meluas dalam pelunturan kain kapas. Pemutihan oksigen mempunyai kebolehsuaian yang lebih besar daripada pelunturan klorin, tetapi hidrogen peroksida lebih tinggi daripada harga natrium hipoklorit, dan pelunturan oksigen memerlukan peralatan keluli tahan karat, penggunaan tenaga lebih besar, kosnya lebih tinggi daripada pelunturan klorin.

Pada masa ini, kaedah pelunturan wap lebar terbuka digunakan lebih banyak dalam percetakan dan kilang pencelupan. Kaedah ini mempunyai tahap kesinambungan, automasi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, aliran proses yang mudah dan tidak menghasilkan pencemaran alam sekitar.

5. Mercerized (kain kapas)

Tekstil di bawah keadaan ketegangan tertentu, dengan bantuan soda kaustik pekat, dan mengekalkan saiz yang diperlukan, boleh memperoleh kilauan seperti sutera, proses ini dipanggil mercerization.

(1) Tujuan pengmerserisasian:

A.Meningkatkan gloss permukaan dan rasa kain, disebabkan oleh pembengkakan gentian, susunan gentian lebih teratur, dan pantulan cahaya lebih teratur, sekali gus meningkatkan gloss.
B.Meningkatkan kadar warna pencelupan selepas penamat mercerizing, zon gentian berkurangan, peningkatan kawasan amorfus, dan pewarna lebih cenderung untuk memasuki gentian, kadar pewarnaan daripada gentian kapas mercerized meningkat sebanyak 20%, dan kecemerlangan bertambah baik, pada masa yang sama meningkatkan kuasa penutup depan yang mati.
C.Untuk meningkatkan kestabilan dimensi mercerizing telah memuktamadkan kesan reka bentuk, boleh menghapuskan kedutan tali, lebih banyak boleh memenuhi keperluan kualiti pencelupan dan mencetak setengah setengah produk. Perkara yang paling penting ialah selepas mercerizing, kestabilan ubah bentuk pengembangan fabrik telah bertambah baik, sekali gus mengurangkan kadar pengecutan fabrik.

6. Menapis, pra-mengecut (fabrik gentian kimia)

Tujuan penapisan pra-pengecutan adalah terutamanya untuk mengeluarkan minyak, buburan dan kotoran yang terjerap pada fabrik (serat) semasa penyimpanan dan pengangkutan tenunan, dan pada masa yang sama, beberapa oligomer pada gentian juga boleh dibubarkan dalam penapisan suhu tinggi. Kain kelabu hendaklah dikecutkan terlebih dahulu sebelum jumlah alkali, dan bahan tambahan seperti olein dan soda kaustik harus ditambah terutamanya. Prarawatan fabrik gentian kimia dijalankan dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

7. Pengurangan alkali (fabrik gentian kimia)

(1) Prinsip dan kesan pengurangan alkali

Rawatan pengurangan alkali ialah proses merawat fabrik poliester dalam suhu tinggi dan lye terbakar pekat. Gentian poliester dihidrolisiskan dan dipecahkan oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan gentian dalam larutan akueus natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan darjah pempolimeran yang berbeza secara berterusan terbentuk, dan akhirnya natrium tereftalat dan etilena glikol larut air terbentuk. Peralatan pengurangan alkali terutamanya termasuk mesin pencelupan limpahan, mesin pengurangan berterusan, mesin pengurangan sekejap tiga jenis, kecuali mesin pencelupan limpahan; Mesin pengurangan berterusan dan terputus-putus boleh mengitar semula baki alkali. Untuk memastikan kestabilan rupa bentuk dan saiz kain kelabu untuk beberapa produk pengurangan alkali, adalah perlu untuk menambah proses yang telah ditetapkan, dan kemudian memasuki proses pencelupan.