Proses pencelupan dan penamat (1)

Pemilihan proses pencelupan dan penamat adalah berdasarkan pelbagai, spesifikasi dan keperluan produk siap kain, yang boleh dibahagikan kepada pra-rawatan,Dyeing, percetakan, pasca-finishing dan sebagainya.

Pra-rawatan

Serat semulajadi mengandungi kekotoran, dalam proses pemprosesan tekstil dan menambah kotoran buburan, minyak dan tercemar, kewujudan kekotoran ini, bukan sahaja menghalang kemajuan lancar pencelupan dan pemprosesan penamat, tetapi juga mempengaruhi prestasi memakai kain.

Tujuan pra-rawatan adalah untuk memohon tindakan mekanikal kimia dan fizikal untuk menghilangkan kekotoran pada kain, membuat kain putih, lembut, dan mempunyai kebolehtelapan yang baik untuk memenuhi keperluan mengambil, dan menyediakan produk semi yang berkelayakan untuk pencelupan, percetakan dan penamat.

Kapas: Penyediaan kain mentah, menyanyi, menghilangkan, mendidih, pelunturan, mercerizing. Polyester: Penyediaan kain, halus (alkali cecair, dll.), Preshrinking, tempahan, dewan alkali (alkali cecair, dll.).

Menyanyi

Biasanya, selepas memasuki kilang percetakan dan pencelupan dari kilang tekstil, kain kelabu harus terlebih dahulu diperiksa, diserahkan, batching, percetakan dan jahitan, dan kemudian disanyikan.

Sebab:

(1) pada kain yang tidak menyanyi terlalu banyak, panjang yang berbeza;

(2) Tahap penamat adalah pencemaran yang lemah, mudah;

(3) Dalam urutan pencelupan bulu zhongyi dan penamat, percetakan dan pencelupan kecacatan.

Objektif Singeing:

(1) meningkatkan kilauan kain; Meningkatkan penamat;

(2) meningkatkan rintangan pil (terutamanya kain gentian kimia);

(3) Meningkatkan gaya, singeing boleh membuat kain menjadi segar, adalah tulang.

Menakluk

Dalam proses tenunan, warp tertakluk kepada ketegangan dan geseran yang lebih besar, yang mudah dipecahkan. Untuk mengurangkan pemecahan meledak, meningkatkan kecekapan tenunan dan kualiti kain kelabu, adalah perlu untuk mengukur benang warp sebelum tenunan. Serat di dalam benang melekat dan memegang bersama, dan membentuk filem buburan yang padat di permukaan benang, menjadikan benang ketat dan licin, sehingga meningkatkan kekuatan pecah dan memakai rintangan benang.

Tujuan Desizing: Selepas saiz, buburan menembusi serat dan sebahagiannya melekat pada permukaan meledingkan. Semasa meningkatkan prestasi benang, buburan mencemarkan pencelupan dan penamat cecair pemprosesan, menghalang interaksi kimia antara serat dan bahan pencelupan dan bahan kimia, dan menjadikannya sukar untuk menjalankan pencelupan dan pemprosesan penamat.

(1) Pengenalan kepada buburan yang biasa digunakan

Slurry semulajadi: kanji, gusi rumpai laut, gusi, dll.

Sifat kanji:

① Dalam kes penguraian asid;

② Dalam kes kestabilan alkali, bengkak;

③ Dalam kes oksidan boleh dibusuk;

④ oleh penguraian enzim penguraian kanji.

Bubur kimia: Derivatif selulosa seperti hidroksimetilkelulosa (CMC), polyvinyl alkohol (PVA), asid polyacrylic, poliester, dan lain -lain.

Hartanah PVA:

① Stabil kepada asid dan asas, kelikatan tidak mengurangkan;

② Ia terdegradasi oleh oksidan.;

③ kebolehgunaan yang luas, keserasian yang baik, tiada reaksi pencampuran

(2) kaedah desizing yang biasa digunakan

1. Desizing alkali

Salah satu kaedah yang paling banyak digunakan dalam loji pencelupan domestik, tetapi kadar desizing tidak tinggi, dan kekotoran lain boleh dikeluarkan semasa menghilangkan.

Mekanisme: Penggunaan rawatan larutan cair natrium hidroksida, buburan kanji di bawah tindakan pembengkakan alkali (atau bengkak) fenomena, tidak berlaku tindak balas kimia, supaya buburan dari gel ke sol, mengurangkan daya mengikat antara serat dan buburan, dan kemudian penggunaan tenaga pembersihan dan mekanikal untuk menghilangkannya. Untuk buburan PVA dan polyacrylate, ia dapat membubarkan natrium hidroksida dalam penyelesaian cair.

(kanji) enzim desizing

Enzim juga dipanggil enzim, biokatalis.

Ciri -ciri: Kadar desizing yang tinggi, bukan serat kecederaan, hanya untuk kanji, tidak dapat menghilangkan kekotoran.

Ciri -ciri: a. Kecekapan tinggi. b. Kekhususan: Enzim boleh memangkin hanya satu tindak balas atau reaksi tertentu. c. Aktiviti ini dipengaruhi oleh suhu dan nilai pH.

Untuk bubur kanji atau buburan bercampur kanji (kandungan kanji dominan), amilase boleh digunakan untuk menghilangkan.

Desizing asid

Permohonan domestik tidak banyak, kerana penggunaannya mudah merosakkan serat, lebih digabungkan dengan kaedah lain. Kaedah dua langkah diguna pakai: Alkali Desizing - Desizing Asid. Desizing asid boleh membuat kanji hydrolyze, keluarkan garam mineral dan sebagainya, dan buat satu sama lain.

Pengoksidaan desizing

Ejen pengoksidaan: NABRO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dll.

Prinsip: Ejen pengoksidaan dapat mengoksidakan dan merendahkan semua jenis buburan, berat molekul dan kelikatannya dikurangkan, kelarutan air meningkat, dan buburan dihalang daripada mematuhi serat, dan kemudian hydrolyzate dikeluarkan dengan mencuci yang efisien.

(1) mendidih

Tujuan mendidih adalah untuk menghilangkan kekotoran serat dan memperbaiki sifat pemprosesan kain, terutama kebolehcapaian.

Kekotoran semulajadi: Untuk kain kapas tulen, terutamanya serat co-organisma atau organisma yang berkaitan, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen dan cangkang cottonseed.

Kekotoran buatan: kekotoran seperti minyak, agen antistatik dan minyak, karat dan buburan sisa ditambah dalam pemprosesan berputar dan tenunan.

Kekotoran ini secara serius mempengaruhi kebolehtelapan kain dan menghalang pencelupan dan penamat kain, dan mesti dikeluarkan dalam sistem penyerapan dengan natrium hidroksida sebagai utama dan surfaktan sebagai tambahan.

(2) Pemutihan

Setelah mendidih, kebanyakan kekotoran semula jadi dan buatan dikaindikeluarkan, tetapi untuk kain yang diluntur dan berwarna terang, pemutihan juga diperlukan. Itu adalah untuk menghilangkan pigmen, meningkatkan keputihan sebagai tujuan utama pemprosesan pemutihan.

Serat kimia tidak mengandungi pigmen, selepas mendidih sangat putih, dan serat kapas selepas pigmen menjelajah masih wujud, keputihan adalah miskin, jadi pemutihan adalah terutamanya untuk kekotoran semulajadi pada serat kapas.

(3) peluntur

Jenis pengoksidaan: Natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dan lain -lain, terutamanya digunakan dalam serat kapas dan kain campuran.

Dikurangkan: NAHSO3 dan serbuk insurans, dan lain -lain, terutamanya digunakan untuk kain serat protein.

(4) Pelunturan natrium hipoklorit:

Pemutihan natrium hipoklorit kebanyakannya digunakan untuk kain pelunturan kapas dan kain campuran kapas, dan kadang -kadang juga digunakan untuk pelunturan kain kapas poliester. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk gentian protein pemutihan seperti sutera dan bulu, kerana natrium hipoklorit mempunyai kesan merosakkan pada gentian protein, dan menjadikan gentian menguning dan kerosakan. Dalam proses pemutihan, sebagai tambahan kepada pemusnahan pigmen semulajadi, serat kapas itu sendiri juga boleh rosak, oleh itu, adalah perlu untuk mengawal keadaan proses pemutihan, supaya kualiti penampilan dan kualiti dalaman layak.

Natrium hipoklorit mudah dikeluarkan, kos rendah, operasi pemutihan natrium hipoklorit adalah peralatan mudah, tetapi kerana pemutihan natrium hipoklorit adalah buruk untuk perlindungan alam sekitar, jadi ia secara beransur -ansur digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Pelunturan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenali sebagai hidrogen peroksida, mempunyai formula molekul H2O2. Pelunturan hidrogen peroksida dipanggil pemutihan oksigen. Kestabilan larutan hidrogen peroksida sangat miskin di bawah keadaan alkali. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial lemah asid.

Fabrik yang dilancarkan dengan hidrogen peroksida mempunyai keputihan yang baik, warna tulen, dan tidak mudah untuk menguning apabila disimpan. Ia digunakan secara meluas dalam kain kapas pelunturan. Pemutihan oksigen mempunyai penyesuaian yang lebih besar daripada pemutihan klorin, tetapi hidrogen peroksida lebih tinggi daripada harga natrium hipoklorit, dan pemutihan oksigen memerlukan peralatan keluli tahan karat, penggunaan tenaga lebih besar, kosnya lebih tinggi daripada pemutihan klorin.

Pada masa ini, kaedah pemutihan wap terbuka digunakan lebih banyak dalam kilang percetakan dan pencelupan. Kaedah ini mempunyai tahap kesinambungan, automasi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, aliran proses mudah dan tidak menghasilkan pencemaran alam sekitar.

5. Mercerized (kain kapas)

Tekstil di bawah ketegangan tertentu, dengan bantuan soda kaustik pekat, dan mengekalkan saiz yang diperlukan, boleh mendapatkan kilauan sutera, proses ini dipanggil mercerisasi.

(1) Tujuan mercerisasi:

A.Membuat gloss permukaan dan rasa kain, kerana pembengkakan serat, susunan serat lebih teratur, dan refleksi cahaya lebih teratur, dengan itu meningkatkan gloss.
B. Menggalakkan kadar warna pencelupan selepas penamat mercerizing, zon serat berkurangan, peningkatan kawasan amorf, dan pewarna lebih cenderung untuk memasuki serat, kadar pewarna daripada serat kapas mercerized meningkat sebanyak 20%, dan kecemerlangan meningkat, pada masa yang sama meningkatkan kuasa penutup depan yang mati.
C.Untuk meningkatkan kestabilan dimensi mercerizing telah memuktamadkan kesan reka bentuk, dapat menghapuskan keriput tali, lebih banyak dapat memenuhi keperluan kualiti pencelupan dan percetakan produk setengah setengah. Perkara yang paling penting ialah selepas mercerizing, kestabilan ubah bentuk pengembangan kain telah bertambah baik, sehingga dapat mengurangkan kadar pengecutan kain.

6. Penapisan, Pra-Shrinking (Fabrik Serat Kimia)

Tujuan penapisan pra-penyingkiran adalah terutamanya untuk mengeluarkan minyak, buburan dan kotoran yang diserap pada kain (serat) semasa penyimpanan dan pengangkutan tenunan, dan pada masa yang sama, beberapa oligomer pada serat juga boleh dibubarkan dalam penapisan suhu tinggi. Kain kelabu harus pra-mati sebelum jumlah alkali, dan bahan tambahan seperti olein dan soda kaustik harus ditambah. Pretreatment kain gentian kimia dilakukan dalam suhu tinggi dan mesin pencelupan tekanan tinggi.

7. Pengurangankali (Fabrik Serat Kimia)

(1) Prinsip dan kesan pengurangan alkali

Rawatan pengurangan alkali adalah proses merawat kain poliester dalam suhu tinggi dan lye pembakaran pekat. Serat poliester dihidrolisiskan dan dipecahkan oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan serat dalam larutan natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan darjah pempolimeran yang berlainan dibentuk secara berterusan, dan akhirnya sodium terephthale dan etilen glikol yang larut air dibentuk. Peralatan pengurangan alkali terutamanya termasuk mesin pencelupan limpahan, mesin pengurangan berterusan, mesin pengurangan sekejap tiga jenis, kecuali mesin pencelupan limpahan; Mesin pengurangan yang berterusan dan berselang -seli boleh mengitar semula baki lye. Untuk memastikan kestabilan bentuk penampilan dan saiz kain kelabu untuk beberapa produk pengurangan alkali, perlu menambah proses yang telah ditetapkan, dan kemudian masukkan proses pencelupan.