Proses pencelupan dan penamat (2)

Pencelupan adalah proses pemprosesan melalui kombinasi kimia fizikal atau fizikal pewarna (atau pigmen) dan bahan tekstil untuk membuat bahan tekstil mendapatkan warna cerah, seragam dan tegas.

Bahan tekstil direndam dalam larutan akueus pewarna pada suhu tertentu, pewarna bergerak dari air ke serat, pada masa ini kepekatan pewarna di dalam air secara beransur -ansur berkurangan, sementara jumlah pewarna pada bahan tekstil secara beransur -ansur meningkat, setelah suatu masa, jumlah pewarna dalam air dan jumlah pewarna pada bahan teks tidak lagi berubah,

Pewarna yang dikeluarkan dari air adalah pewarna yang bergerak ke serat. Ambil serat pada bila -bila masa, walaupun dipintal, pewarna masih kekal dalam serat, dan tidak boleh membuat pewarna sepenuhnya dari serat, pewarna ini digabungkan dalam fenomena serat, dipanggil pencelupan.

Menurut objek pemprosesan pencelupan yang berbeza, kaedah pencelupan boleh dibahagikan kepada pencelupan pakaian,pencelupan kain(pencelupan kain lanjutan utama, pencelupan kain rajutan dan pencelupan bahan yang tidak ditenun), pencelupan benang (boleh dibahagikan kepada pencelupan hank, pencelupan bobbin, pencelupan benang warp dan pencelupan warp berterusan) dan pencelupan serat longgar empat kategori.

Di antara mereka, pencelupan kain adalah yang paling banyak digunakan, pencelupan pakaian merujuk kepada kaedah pencelupan bahan tekstil selepas diproses ke dalam pakaian, pencelupan benang kebanyakannya digunakan untuk kain tenun warna dan kain rajutan, dan pencelupan gentian longgar digunakan terutamanya untuk bahan tekstil warna.

Menurut pelbagai cara hubungan antara pewarna dan kain (proses pencelupan), ia boleh dibahagikan kepada dua jenis pencelupan rendaman dan pencelupan pad.

1. Bunga cetak

Percetakanadalah proses di mana pewarna atau cat membentuk corak pada kain. Dibahagikan kepada percetakan skrin rata, percetakan skrin bulat, percetakan pemindahan, percetakan digital dan sebagainya. Percetakan adalah pencelupan tempatan, yang memerlukan kelajuan warna tertentu. Pewarna yang digunakan pada dasarnya adalah sama seperti pencelupan, terutamanya menggunakan proses percetakan langsung, juga boleh menggunakan percetakan cat, proses percetakan cat adalah mudah, tetapi corak kawasan besar dicetak merasa keras.

2.Finish

Penamat tekstil, juga dikenali sebagai penamat. Ia adalah proses pemprosesan untuk memperbaiki rasa dan kemunculan kain (seperti penamat yang kaku, penamat lembut, penentukuran atau penambahan, dan sebagainya), meningkatkan kualiti kain dan memberikan fungsi baru kain (seperti anti-kedut, kalis air, anti-fouling, anti-korosi, anti-militer.

Umum: Semua proses pemprosesan yang meningkatkan dan meningkatkan kualiti selepas menenun.

Sempurna: Fabrik dalam proses pemutihan, pencelupan dan percetakan yang dipanggil penamat tekstil.

Tujuan penamat

(1) Buat saiz kain dan bentuk stabil

Melalui penamat, lebar pintu stabil dan kadar pengecutan dikurangkan, supaya lebar pintu kain adalah kemas dan seragam, dan saiz kain dan bentuk organisasi memenuhi piawaian yang ditetapkan.

Sebagai contoh: Stentering - Menggunakan serat, sutera, bulu dan serat lain dalam keadaan basah atau lembap mempunyai keplastikan tertentu, lebar kain secara beransur -ansur menarik ke saiz dan kestabilan yang ditentukan untuk mengeringkan proses penamat, juga dipanggil tentering.

Tetapan Haba - Merujuk kepada teknologi pemprosesan kain serat sintetik di bawah ketegangan tertentu untuk rawatan haba untuk menjadikan saiz dan bentuknya stabil.

(2) meningkatkan penampilan kain pakaian

Meningkatkan keputihan dan kain kain, meningkatkan gloss permukaan kain dan memberikan kesan corak permukaan kain.

Penamat Calender - oleh Calender, sebagai contoh, tekanan mekanikal, tindakan panas dan lembap, dengan bantuan kepekaan serat, menjadikan permukaan serat menyajikan susunan selari, untuk meningkatkan kekasaran permukaan licin, peraturan refleksi cahaya, dan kemudian meningkatkan warna kain dan kilauan.

Penamat Calender - Mesin penamat kalender terdiri daripada roll keras panas dan roll lembut. Permukaan roll keras terukir dengan corak yang, dan gulungan lembut diukir dengan corak yin, yang konsisten antara satu sama lain. Dengan bantuan keplastikan kain di bawah keadaan panas dan lembap, kesan corak embossing pada kain dihasilkan oleh penggunaan rolling roller yin-yang.

Pengisaran - Selepas menamatkan kain boleh menghasilkan suede, merasa bertambah baik, selesa untuk dipakai, boleh dilakukan pada mesin lukisan, kain selepas geseran berulang untuk menghasilkan suede.

4. Meningkatkan rasapakaiankain

Untuk memberikan rasa lembut, berisi atau tegas kepada kain.

Sebagai contoh: penamat lembut - membentuk kain yang merasa kaku dan kecacatan kasar menjadikan prosedur pemprosesan kain lembut. Termasuk penamat lembut mekanikal, penamat lembut kimia dan penamat yang kaku.

Kemasan lembut mekanikal adalah terutamanya penggunaan kaedah mekanikal untuk menguli kain beberapa kali dalam keadaan ketegangan untuk mengurangkan ketegaran kain dan memulihkannya ke kelembutan yang sesuai.

Kaedah kimia menggunakan tindakan pelembut untuk mengurangkan pekali geseran antara serat untuk mendapatkan kesan lembut.

Penamat yang kaku - adalah untuk membuat kain licin, kaku, tebal, rasa penuh, dan meningkatkan kekuatan dan rintangan haus, juga dapat meningkatkan gantung dan penampilan.

Pemprosesan penamat yang mengeras secara amnya digabungkan dengan lebar tetap, menambah pelembut ke buburan untuk memperbaiki rasa yang komprehensif, sama, penamat lembut yang mudah, untuk menambah ejen pengukuhan untuk meningkatkan tulang badannya.

5. Memberi sifat khas kain

Untuk memberikan kain pelindung tertentu atau meningkatkan prestasi memakai kain.

Sebagai contoh: kalis air, adalah untuk salutan kain, air dan udara tidak boleh melalui; Kemasan penghalau air adalah untuk mengubah permukaan hidrofilik serat ke dalam hidrofobik, dan kainnya bernafas dan tidak mudah dibasuh oleh air.

Kemasan api -api - Fabrik siap mempunyai pelbagai tahap keupayaan untuk mencegah penyebaran api, dan dengan cepat boleh berhenti membakar selepas meninggalkan sumber api.